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平遠發(fā)布
近日，工業(yè)和信息化部正式發(fā)布《2025年5G工廠名錄》，我縣廣東盈華電子材料有限公司5G工廠成功入選，是梅州市首家也是唯一一家入選企業(yè)，實現(xiàn)了國家級5G工廠認定上“零的突破”。 日前，記者走進這座5G工廠實地探訪。與傳統(tǒng)工廠機器轟鳴、人聲鼎沸的場景不同，這里最忙碌的是“看不見”的數(shù)據(jù)流。在生產(chǎn)車間，多臺AGV自動導(dǎo)引車映入眼簾，它們靈活穿梭于生產(chǎn)線之間，全程自主運行并智能避讓人員和障礙；自動化生產(chǎn)線連貫完成調(diào)膠、上膠、配料、壓合等多道工序，一切在數(shù)據(jù)驅(qū)動下高效、精準運轉(zhuǎn)。 【廣東盈華電子材料有限公司管理人員 余亮：我們可以看到這個生產(chǎn)車間的操作人員是不多的，因為我們通過運用5G的“高速率、低延時、多鏈接、高可用”特性，讓我們的各個設(shè)備實現(xiàn)互聯(lián)互通，操作人員基本只需要盯著屏幕，就可以實現(xiàn)對全流程的操作，這可以極大地提高生產(chǎn)效率?！?/span> 走進立體倉庫區(qū)域，展現(xiàn)在記者眼前的是一個高達17米、共10多層的貨架，多臺穿梭車正在高效進行存貨、下料作業(yè)。管理人員告訴記者，依托智能倉儲系統(tǒng)，可對物料實行全程追蹤與信息化管理，顯著提升倉儲運作效率。 【廣東盈華電子材料有限公司管理人員 張祥東：這個立體倉庫有1800個儲位，通過智能倉儲系統(tǒng)來進行管理，可以根據(jù)物料類別、批次和使用頻次等，智能分配儲位。以前物料搬運要靠人力叉車，成本高，容易出錯，而且倉儲效率較低，現(xiàn)在全部由智能化系統(tǒng)代勞，管理者通過實時數(shù)據(jù)看板，就可以實時了解倉庫運行狀態(tài)?！?/span> 在這座智能工廠中，記者看到的所有繁忙的景象，最后都會被拆解成數(shù)據(jù)匯集到工廠的LED大屏上，實現(xiàn)對每個工位、設(shè)備和訂單的實時查看與精細管控，徹底改變了傳統(tǒng)依賴老師傅經(jīng)驗、頻繁人工巡檢的生產(chǎn)模式，讓制造過程變得透明、精準、高效。 【廣東盈華電子材料有限公司副總經(jīng)理 黃小平：通過5G技術(shù)，各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)可以實時、高頻地采集并上傳，系統(tǒng)能自動監(jiān)測設(shè)備故障，從“定期維修”轉(zhuǎn)變?yōu)椤鞍葱杈S修”。我們已實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的質(zhì)量溯源，從原材料入庫到成品出庫，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以瞬間追溯到具體的生產(chǎn)批次、機床甚至操作員，實現(xiàn)精準的質(zhì)量管控和問題原因分析。通過在線CCD檢測設(shè)備對產(chǎn)品進行實時在線檢測，且可實現(xiàn)7×24小時不間斷工作，大幅提升質(zhì)檢效率。】 盈華電子材料5G工廠成功實現(xiàn)5G技術(shù)在產(chǎn)線柔性生產(chǎn)制造、設(shè)備協(xié)同作業(yè)、機器視覺質(zhì)檢、設(shè)備故障診斷、生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)測、廠區(qū)智能物流、生產(chǎn)過程溯源、生產(chǎn)能效管控等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的全面落地，達到安全生產(chǎn)一體化與提質(zhì)增效的雙重目標。 【廣東盈華電子材料有限公司副總經(jīng)理 黃小平：截至8月底，公司累計產(chǎn)量為973萬張，同比增長27%；產(chǎn)值8.17億元，同比增長15%。】
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